Hoofdconstructeur en later projectleider besturingstechnieken.
Bedrijf |
: L.G. Philips Glasfabrik |
Activiteiten |
: Opnemen van de functionaliteit van de koeling binnen het oude |
|
: analoge concept. Programmering van PLC's (Siemens S7), |
|
: doorvoeren van hardware- en softwarematige veranderingen, |
|
: in bedrijfstellingen trouble shooting voor machine(modules) |
|
: die hun toepassing vinden binnende beeldbuisproductie. |
Markt/klant |
: Glasindustrie |
Projectbenoeming |
: Glaspresse Halle B |
Periode en duur |
: Eind 2001, 3 maanden |
Opdrachtstelling |
: Programmeren van modules voor de productkoeling tijdens |
|
: de productiefase |
Hoe uitgevoerd? |
: De functionaliteit van het oude analoge concept vertalen naar |
|
: een digitale uitvoering met een krachtige PLC (S7-400). |
Toegevoegde waarde ACE |
: Toevoegen van extra kennis op het gebied van besturingen |
Gebruikte middelen |
: Siemens Step-7, professional |
Opgeleverd |
: Begin 2002 |
Bedrijf |
: Hysta Materials Handling Systems |
Activiteiten |
: Ondersteuning bij de inbedrijfstelling van een buffersysteem voor |
|
: AGV´s (Allen Bradley SLC500) |
Markt/klant |
: Logistiek |
Projectbenoeming |
: FBH-Installatie |
Periode en duur |
: Medio 2002, 1 week |
Opdrachtstelling |
: Tijdens de inbedrijfstelling van de machine, deze machine "tot op |
|
: de graat" leren kennen, teneinde in de aanloop naar de productie- |
|
: fase, de eindafnemer te assisteren bij eventuele problemen en in |
|
: naam van de leverancier van de machine deze te servicen. De |
|
: noodzaak hiertoe is ontstaan door een gebrek aan personeel |
|
: bij Hysta (wegens vakanties en verloven). |
Hoe uitgevoerd? |
: Actieve aanwezigheid bij de inbedrijfstelling. |
Toegevoegde waarde ACE |
: In geval van nood, een competente partij vormen en eventuele |
|
: problemen verhelpen. |
Gebruikte middelen |
: Allen Bradley, RS-Logics |
Bedrijf |
: Philips Innovative Applications NV - Turnhout |
Afdeling |
: Global Techology Development (GTD) |
Activiteiten |
: Coördinatie en begeleiding van het elektrotechnische gedeelte |
|
: van service projecten. Engineering en inbedrijfstelling van software |
|
: op het elektrotechnische gebied. |
Markt/klant |
: Industriële Lampen. |
Projectbenoeming |
: WE 010036 |
Periode en duur |
: Eind 2006 tot medio 2008 |
Opdrachtstelling |
: Het coördineren van het elektrotechnische gedeelte van interne |
|
: service projecten. Het gaat in het algemeen om kleinere uitbreidin- |
|
: gen tot maximaal €100.000,00 aan bestaande machines. In een |
|
: enkel geval gaat het om grote aanpassingen of prototype |
|
: machines voor een nieuw product of productieproces. |
Hoe uitgevoerd? |
: Op locatie bij de klant, middels de voor Philips intern geldende |
|
: normen voor hardware en software. |
|
: (o.a. Philips basis software voor S7) |
Toegevoegde waarde ACE |
: Toevoegen van capaciteit en kennis op het vlak van engineering, |
|
: servobesturingen en coördinatie. |
Gebruikte middelen |
: Siemens S7, ProTool, WinCC, Visual Motion, LogoComfort, Anorad |
|
: Adjuster, Pilz Configurator voor PNOZmulti, Cognex Vision |
Bedrijf |
: Hegenscheidt-MFD |
Activiteiten |
: Coördinatie en begeleiding van het elektrotechnische gedeelte |
|
: van een upgrade van vier in 1994 geleverde machines. |
|
: Twee ruimmachines en twee rolmachines. |
Markt/klant |
: Machinebouw voor de automobiel industrie |
Projectbenoeming |
: WE 292001 en WE292002 |
Periode en duur |
: Medio 2008 tot eind 2008 |
Opdrachtstelling |
: Het ontwikkelen, coördineren en tevens uitvoeren van het |
|
: elektrotechnische gedeelte van de upgrade aan vier machines. |
|
: Twee machines werden voorzien van een geheel nieuw motion |
|
: systeem. Hiertoe werd een servo motor vervangen door een |
|
: nieuwer type en werden twee servo motoren bijgeplaatst. |
|
: Het oude servo controller systeem werd geheel verwijderd |
|
: en een geheel nieuw en modern systeem werd geplaatst. |
|
: Tevens werd de programmering van dit nieuwe systeem verzorgd |
|
: en de communicatie tussen PLC en motion controller. Ook zijn de |
|
: bediener beeldschermen (HMI) aangepast aan de nieuwe situatie. |
|
: De twee overige machines werden voorzien van een analoge |
|
: type herkenning met de daarbij behorende aanpassingen. |
Hoe uitgevoerd? |
: De bestellijsten werden aan de klant in Duitsland doorgegeven. |
|
: De hardware schema´s werden in schetsvorm voorbereid. |
|
: De software werd op kantoor geschreven en via een simulatie- |
|
: model getest. |
|
: Tijdens de inbedrijfstelling bij de eindklant in Spanje werden binnen |
|
: drie weken alle vier de machines hardwarematig en softwarematig |
|
: omgebouwd. Tevens werden capability testen voor alle product |
|
: types doorgevoerd. |
Toegevoegde waarde ACE |
: Toevoegen van capaciteit en kennis op het vlak van engineering, |
|
: servobesturingen en coördinatie. De klant is een vroegere werk- |
|
: gever. Er waren geen mensen meer werkzaam die met de proble- |
|
: matiek van de betreffende machines bekend zijn. Daarom heeft |
|
: Hegenscheidt zich tot ACE gewend. Het aantrekken van een "oud" |
|
: werknemer viel bij de eindklant (Ford) zeer goed in de smaak. |
|
: Ford had zijn bezorgdheid geuit m.b.t. de in huize Hegenscheidt |
|
: nog aanwezige expertise met betrekking tot de specifieke pro- |
|
: blemen en programmering van de betreffende machines. |
Gebruikte middelen |
: Allen Bradley, Bosch Rexroth IndraWorks en IndraLogic. |
|
: Ford programmeer specificatie STEPS (latere versie van EDDI). |
Opgeleverd |
: Oktober 2008 |